近年来在奶业振兴的号召下，我国乳业生产规模化、标准化水平大幅提升，国产乳品质量显著提高。而随着伊利集团等乳企对外开放工厂，乳制品的生产过程也在消费者面前被揭开了神秘的面纱，让消费者能够更加安心地饮用牛奶。以中国乳业龙头伊利所出产的乳制品为例，一盒伊利牛奶从原奶被挤出到走上餐桌，需要经过多少道"关卡"?近期，人民网等主流媒体和诸多网络名人陆续走进伊利集团，实地探访液态奶生产基地、奶粉全球样板工厂以及敕勒川精品奶源基地，伊利牛奶的诞生过程也被透明化得呈现在消费者眼前。

走进伊利敕勒川牧场，欢实的牛儿、现代的挤奶设备映入眼帘。在现代化的牧场当中，生鲜牛乳从被挤出来到送往生产车间，已经做到了几乎不与空气接触，减少了原奶被污染的机会。在转盘挤奶车间，60多头奶牛经过自动引导系统有序走上挤奶转盘，操作工人安装好吸奶器，全自动挤奶系统便开始运作。挤出的原奶经过密闭管道，会直接进入早已等候在外的恒温4摄氏度全封闭储奶罐中，再由运奶车运到生产工厂。在运输过程中，伊利对每一滴牛奶都实现了可视化GPS跟踪，入厂后采用条码扫描，随机编号检测。

从牧场送到工厂的原奶，还不能立即投入生产。还必须接受伊利多达117项指标的检测，只有全部合格，才会进入生产程序。据介绍，牛奶的预处理也叫 "标准化处理"，整个过程要经过9道工序，包含牛奶采样检测、计量、过滤、分离、均质、两次杀菌等，每一道工序都对牛奶的品质起着至关重要的作用。

在伊利液态奶生产基地和奶粉全球样板工厂，工厂的生产系统已达到智能化水平，严格控制原奶、各种原辅材料及各类产品检测。检测过程中，伊利还设立了食品质量安全"三条线"，为伊利牛奶品质严格把关。即在国标线的基础上，提升50%的标准制定企标线;在企标线的基础上，又提升了20%的标准，制定了内控线。"三条线"层层加码，进一步提升了企业自身食品安全的风险管控能力。

在灌装车间，伊利牛奶盒的顶部采用超声波封口技术，通过超声波技术直接对包材中的塑料夹层进行热熔粘接，不使用任何胶水和粘合剂，确保牛奶品质不会受到任何污染。

从无菌灌装、无菌处理到包装出库的整个生产过程中，牛奶全部在密闭管道中，确保伊利牛奶的质量安全。每一滴伊利牛奶从诞生到走上餐桌，都需要经过层层严格把关，只为带给消费者安全、放心的好牛奶，也展示了中国乳业先进的生产水平和品质保障。

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