在风能行业中，运维水平的高低往往对成本以及效率产生最直观的重要影响，所以海上风电的未来早已深度锁定在找到能够对设备运行状况进行全面监测、集约高效、又具有成本优势的智能化风电机组状态监测解决方案上。基于此，江苏未来智慧携手浪潮，在集控体系、边缘计算、大数据、工业互联网平台等领域展开一系列深度合作，凭借浪潮的技术优势成功为海上风力发电插上智慧翅膀。

据了解本次合作，浪潮超融合为海上风电场提供了“一柜即云”的IT基础设施与云边协同完整方案，尤其在滨海南H3项目中完成了升压站、风机监控两个部分的边缘计算节点部署。其中升压站边缘计算节点实现升压站数据采集与计算、机器人协同等工作;而风机监控边缘计算节点则实现对于风机状态监控采集、计算以及整体数据的采集与计算等功能。

立足该平台，江苏未来智慧通过丰富的传感器设备将风电设备的转速、倾角、油液等数据信息高效接入超融合系统中，完成在边缘分析数据并传递有效信息到云中心的整体流程，高效打通云边端协同，实现边缘自治、协同部署、无人运维等目标。整套技术架构创新不但降低了设备建设的运维成本，还实现了风电场设备统一运行监控、统一数据管理的全生命周期智慧化运营。

具体来说，外边缘节点可以提供丰富的网络接口以支持广泛的终端接入，云端提供资源调度管理策略，主要包括设备管理、资源管理以及网络联接管理。过程通过发电设备的态势感知传感器接入浪潮超融合InCloud Rail，在边缘侧进行叶片转速、高性能倾角、润滑油状态监测、振动状态感知等数据分析，随后有效信息传至云中心，通过云边协同大幅降低建设运维成本。

值得提及的一点，尽管近年来海上风电的运维探索也在尝试不断追赶科技前沿，但长期实践中积累而来的数字化程度不高也成为继自身特殊情况之外，阻碍运营和运维效率进一步提升的关键因素。

基于这种情况，同样在滨海南H3项目中，依托工业互联网平台长期探索得来的成熟经验，浪潮选择在传统SCADA系统基础上增加了五类传感器和边缘计算的节点，实现了从感知到边缘计算的技术创新，这项举措相当于在海上升压站建设了一个边缘计算中心，同时又在陆地升压站中建设了一个云平台，有效实现了云边协同。

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